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井式滲碳爐工藝的操作規程說明和結構工作原理

 新聞資訊     |      2021-12-04

       井式滲碳爐是周期作業式熱處理電爐,主要供鋼制零件進行氣體滲碳,滲碳爐是一種熱處理設備,主要是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長時間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。

井式滲碳爐

一、井式滲碳爐的結構說明

     結構由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成。井式爐的爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度超輕質節能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚。

碳控系統

       碳控系統通過氧探頭采樣爐內碳勢,通過上區爐溫控制熱電偶采樣溫度信號,由碳控儀計算出爐內的實時碳勢,與設定值比較,碳控儀輸出PID調節信號,控制電磁閥的動作,達到控制爐內碳勢的目的。滲劑采用甲醇加煤油,甲醇作為載劑,煤油作為富化劑。也可以通入氨氣進行碳氮共滲。系統設計有氧探頭自動維護裝置(PS系列氧探頭維護儀),該裝置可以提供標準的氧探頭參比氣,并通過接收由碳控儀發出的維護信號,自動對氧探頭進行燒碳黑操作,燒碳黑過程可以在任何工作狀態下進行,不會影響碳控系統正常工作。

二、溫控系統

  溫控系統通過上、下區爐膛內的熱電偶采集熱電勢信號,信號分別傳輸到各區的XMA-5000系列溫控儀表。溫控儀表對檢測溫度與設定溫度進行比較分析,計算出合適的加熱功率,并將功率信號轉換成4-20mA的標準信號,傳輸給TY系列可控硅功率調整器。

       TY系列可控硅功率調整器接收到溫控儀表的信號后,通過計算確定固態繼電器導通周波數和觸發時基,或向可控硅發出觸發信號,控制可控硅導通,調節加熱功率,從而控制上、下區爐膛溫度。

井式氮化爐

三、自動化控制系統

       井式滲碳爐及石棉板砌筑而成的節能型復合結構。輔助控制系統開關量模塊和HD-M-A模擬量模塊,監測并控制爐蓋的升降開關、密封風機、運行/停止以及爐內的壓力等。

       爐蓋升降機構由電機、齒輪泵等部件組成,當開啟爐蓋時,只需按下控制箱上的按鈕,爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。為安全起見,在升降軸上裝設有兩個行程開關,當爐蓋上升時,下部行程開關自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源,使加熱元件斷電停止工作,上部行程開關則限制升降軸升起的高度,以防升降抽升起過高而脫出。爐用密封風機裝在爐蓋上,供攪拌馬弗罐內的氣氛并使之成分均勻,同時使爐溫趨于均勻。

井式氣體滲碳爐的使用注意事項:

1、直接降溫的井式氣體滲碳爐,爐溫降至400℃停風扇,降至200℃以下或室溫停冷卻循環水。

2、保溫待用的井式加熱爐,可降至300℃保溫,爐內應滴人少量滲碳劑或通人保護氣體。

3、經常檢查儀表的指示溫度是否正常,檢查周期為15min。

4、經常檢查井式氣體滲碳爐的壓力、液體滴注劑滴量,排氣管是否堵塞,循環冷卻水是否暢通。

5、井式氣體滲碳爐使用溫度不得超過設計溫度 。

6、爐溫低于750℃禁止向爐內滴入液體滴注劑或送入保護氣。

7、定期加潤滑油,每天至少一次。

8、爐罐、電熱元件和風扇護板要定期檢查,滴油器和排氣管要定期清理。

9、每季度核對控溫儀表一次,每半年核對熱電偶一次。

10、出爐一定要平穩,嚴禁料筐撞碰爐罐。

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